Eftersom den vulkaniserande maskinen är tillverkad av metall och har hög hårdhet utsätts den för vibrationer och andra sammansatta krafter under produktion och drift, vilket resulterar i bildning av luckor i komponenterna och slitage.
De traditionella reparationsmetoderna inkluderar ytbeläggning, termisk sprutning, elektrisk borstkorsning etc., men flera metoder har vissa nackdelar: ytbeläggning kommer att få ytan på delen att nå en hög temperatur, vilket får delar att deformeras eller spricka, vilket påverkar dimensionens noggrannhet och normala användning, I svåra fall kan det också orsaka sprickor; även om borstkorsningen inte har någon termisk effekt, bör tjockleken på korslagret inte vara för tjock, föroreningen är allvarlig och appliceringen är också starkt begränsad.
Den vulkaniserande maskinens omfattande prestanda och egenskaperna hos mekanisk bearbetning när som helst kan uppfylla kraven och noggrannheten för reparationen, och kan också reducera utrustningens slagvibrationer under drift och förlänga livslängden. Eftersom materialet är ett GG-quot; variabelt GG-quot; förhållande, när en yttre kraft påverkar materialet, kommer materialet att deformeras för att absorbera den yttre kraften, och expanderar och sammandras med expansionen och sammandragningen av lagret eller andra komponenter, och alltid upprätthålla en tät passning med komponenten för att minska risken för ha på sig. För användning av stora vulkanisatorer," mold" eller" samverkande delar" kan också användas för att reparera den skadade utrustningen på platsen, för att undvika övergripande demontering av utrustningen, för att säkerställa komponenternas maximala matchningsstorlek och för att uppfylla produktions- och driftkraven för utrustningen.
